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齊車公司鍛造車軸再創歷史新高

發布時間:2020-07-31 來源: 瀏覽次數:925
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進入七月以來,氣溫居高不下,與不斷攀升的氣溫相呼應的是鍛造分廠不斷高漲的生產勢頭。截止7月28日,分廠鍛造車軸月產達到4488根,突破了去年創造的月產4177根紀錄,再次刷新歷史新高。

今年受到新冠肺炎疫情和訂單交付期提前的雙重影響,使得公司要在最短時間內實現車軸產能最大化。為了把疫情耽誤的時間搶回來,優質高效完成好車軸配套供應,確保公司生產秩序穩定,鍛造分廠廣大干部職工統一思想,攻堅克難,以秉承“不放棄每一根車軸 ”的生產理念,深挖內部潛力,強化現場管控,狠抓制度落實,持續釋放車軸生產能力。

在鍛造車軸生產現場,機器的轟鳴聲和鍛錘聲此起彼伏,火紅的鋼坯從加熱爐中取出,在工人們的精心操作下,一根根車軸在鍛壓機上被加工成型,在這里平均每8分鐘就有一根車軸被鍛造出來。為了保持高效的生產節拍,將生產時間最大化,分廠采取三個班次運轉的生產模式,保證生產不間斷。職工們更是發揚連續奮戰、甘于吃苦的奉獻精神,中午不休息,吃飯在機臺,日夜堅守在生產崗位。設備系統組織維修人員深入推進“設備保全一體化”工作,加大設備的維護和檢查力度,及時排除設備隱患,確保設備作業率在高水平運行。工藝人員每天跟蹤在現場,通過工藝紀律檢查與流程觀察,及時找出薄弱點并制定迅速而有效的整改措施。為了在提高生產效率的同時有效控制產品質量,每天操作工人都要對剛剛成形的鍛造車軸進行細致檢測,由于鍛造工藝的特殊性,高溫加熱后的鍛件溫度高達800多度,為確保精確度,工人們需要忍耐高溫炙烤,借助樣桿、卡鉗等測量工具近距離對鍛件進行檢測,而這樣的檢測每天要重復100余次。在大家的共同努力下,車軸廢品率始終控制在3‰以內。

在“戰高溫、奪高產、創高效”生產攻堅中,分廠黨支部充分發揮政治優勢、組織優勢,以創建“鍛造過硬品質”黨建品牌為目標,圍繞分廠生產經營開展“立項攻關”、特色主題黨日、爭創勞動競賽、亮出黨員身份等活動,發動廣大黨員立足崗位創新創效,為奪取生產攻堅全勝凝聚強大精神力量。

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